金属注射成形（MIM）技术

金属粉末注射成形（MIM）技术是集塑料成形工艺、高分子化学、粉末冶金及金属材料学等多学科相互渗透与交叉的产物。利用模具可注射成形坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品并直接大批量生产，是制造技术行业的一次新的变革。

完整工艺流程

混炼金属粉末与粘结剂均匀混合制成喂料

注射成型一模多腔，近净成形复杂三维结构

脱脂去除粘结剂，获得多孔生坯

烧结高温致密化，相对密度 ≥95%

后处理精密加工 · 热处理 · 表面处理

质量检测3D 检测 · 金相 · 力学性能

无切削或少切削：能最大限度制得接近最终尺寸的零件，尺寸精度高；克服传统粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、不易成形薄壁、小型且结构复杂零件的缺点。
合金化灵活性好：对于过硬、过脆、难以切削的材料，零件几何形状自由度高，制件各部分要求密度均匀，相对密度可达 95% 以上，性能可与锻造材料相媲美，特别是动力性能优良。
成形效率高：方便采用一模多腔模具，材料使用率可达 98% 以上，特别适合大批量生产小型、复杂及具有特殊要求的金属零件。

公司可承接不锈钢、陶瓷、铁基、铜基金属粉末注射成型产品；适用于医疗器械、五金工具、机器设备、变压器、供电设备中形状复杂、尺寸精密的金属零配件的研发与生产。